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制藥廠潔凈室空調(diào)系統(tǒng)的高能耗的主要表現(xiàn)在兩個方面：其一是制冷負(fù)荷。各類制冷負(fù)荷主要有新風(fēng)、風(fēng)機(jī)溫升、工藝設(shè)備、圍護(hù)結(jié)構(gòu)、照明、人員等。其中以新風(fēng)負(fù)荷**大，藥廠新風(fēng)需要滿足人員舒適度要求，維持正壓和彌補排風(fēng)量。其二是運行負(fù)荷，為滿足潔凈和工藝排風(fēng)需求，藥廠潔凈室風(fēng)量通常比一般舒適性空調(diào)間大很多，另外為了克服多級過濾的要求，藥廠送排風(fēng)機(jī)的動力也會比一般舒適性空調(diào)間大很多。

減少制冷負(fù)荷措施：

1、適宜的溫濕度的設(shè)計

GMP規(guī)定藥廠潔凈室的生產(chǎn)條件是18~26相對濕度45%~65%。這條規(guī)定對相對濕度的定義基于這樣一個標(biāo)準(zhǔn)，過高容易長霉菌，不利于潔凈環(huán)境要求，過低容易產(chǎn)生靜電，使人體感覺不適。但是根據(jù)本次項目的生產(chǎn)實際情況，只有少數(shù)工藝(如內(nèi)包外包，制丸區(qū)域)對溫度或者相對濕度有一定要求，其他區(qū)域(如走廊，清洗間，稱重間)均著眼于操作人員的舒適感。從人員操作的習(xí)慣來說，夏天溫度可以從24?C提高到26?C，冬天可以控制在20?C左右。冬季，在不影響人員舒適度的前提下，相對濕度從55%下降到40%，則節(jié)能效果是很明顯的。就本次項目的經(jīng)驗而談，根據(jù)公式3-1的計算過程可以看出，這一方法是降低潔凈車間冬季加濕負(fù)荷的有效途徑和措施。

2、適宜的換氣次數(shù)設(shè)計

《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》對普通潔凈區(qū)換氣次數(shù)的指導(dǎo)值是每小時10~15次，但是該標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)執(zhí)行超過50年了，近些年來，無論從潔凈建筑墻體、吊頂、室內(nèi)工藝設(shè)備還是操作人員的潔凈服裝都有了很大的進(jìn)步，在建筑標(biāo)準(zhǔn)較高的外資制藥車間，依賴于良好的運行情況，可以適當(dāng)考慮減少換氣次數(shù)以達(dá)到節(jié)能的效果。

減少運行負(fù)荷的措施：

1、減少風(fēng)機(jī)，電機(jī)溫升負(fù)荷的設(shè)計

凈化空調(diào)器把電機(jī)外置可以在一定程度上可以減少產(chǎn)塵量和風(fēng)機(jī)溫升。

2、新排風(fēng)系統(tǒng)的變風(fēng)量控制系統(tǒng)的設(shè)計

藥廠空調(diào)系統(tǒng)需要補充大量新風(fēng)的主要原因之一是有設(shè)備的局部排風(fēng)，但局部排風(fēng)裝置并非全天運行，所以可以根據(jù)排風(fēng)量變化或室內(nèi)正壓的變化，不斷調(diào)節(jié)新風(fēng)量，以維持室內(nèi)正壓。

3、待機(jī)工況的設(shè)計

對于藥廠潔凈室，考慮到運行時，維修時和下班時的不同，或者工作任務(wù)飽滿和空閑時的不同，除了在單臺風(fēng)機(jī)的風(fēng)量調(diào)節(jié)上進(jìn)行控制之外，也可考慮采用多臺風(fēng)機(jī)，通過臺數(shù)的不同進(jìn)行分步控制風(fēng)量。

藥廠潔凈室設(shè)計中的節(jié)能技術(shù)，涉及面廣，知識綜合性強，已經(jīng)引起了設(shè)計院各**及醫(yī)藥工藝的高度重視。